산업통상자원부장관상
MOTIE MINISTER PRIZE
미세발포필름을 적용한 냉동제품 포장재
Refrigeration product packaging with micro air-cell film
2025년
- 업체명㈜동원에프앤비 (Dongwon F&B Co., Ltd)
- 대표자김성용 (Sung Yong, Kim)
- 주소서울특별시 서초구 마방로 68, 17층 (17F, 68, Mabang-ro, Seocho-gu, Seoul)
- 전화1688-3266
- 사업분야제조 및 도,소매 (Manufacturing, Wholesale and retail)
- 홈페이지www.dongwonfnb.com
제품개요 (Product Outline)
○ 국내 최초 미세발포 PE필름(Maker: 삼동산업)을 적용한 냉동제품 포장재
○ 플라스틱 소재 경량화를 통해 기존 냉동제품 포장지 대비 연간 플라스틱 사용량 10% 이상 감량
○ 내면PE 필름 중층에 미세 기포를 형성시켜 완충력 향상되어 유통 중 포장지 파손 개선 및 보냉 효과 향상을 통한 냉동제품 품질유
지 효과 향상
○ 플라스틱 소재 경량화를 통해 기존 냉동제품 포장지 대비 연간 플라스틱 사용량 10% 이상 감량
○ 내면PE 필름 중층에 미세 기포를 형성시켜 완충력 향상되어 유통 중 포장지 파손 개선 및 보냉 효과 향상을 통한 냉동제품 품질유
지 효과 향상
○ Refrigeration product packaging with micro air-cell Poly-Ethylene film(Maker: Samdong Industrial co., Ltd.)
applied for the first time in Korea.
○ By reducing the weight of plastic materials, annual plastic use is reduced by more than 10% compared to
existing frozen product wrappers.
○ Improve the buffering power by forming microbubbles in the middle layer of the inner PE film to improve the
quality of frozen products by improving the damage of wrapping paper and improving the cooling effect during
distribution.
applied for the first time in Korea.
○ By reducing the weight of plastic materials, annual plastic use is reduced by more than 10% compared to
existing frozen product wrappers.
○ Improve the buffering power by forming microbubbles in the middle layer of the inner PE film to improve the
quality of frozen products by improving the damage of wrapping paper and improving the cooling effect during
distribution.
기술적특징 (Technical Features)
○ 플라스틱 경량화를 통해 친환경 포장재를 사용한 제품 생산
- 필름 압출 공정 중 불활성 가스를 고압 분사함으로써 필름 내부에 기포를 형성시켜 LLDPE 필름의 밀도를 0.g7/㎠ 이하로 경량화
- 3 Layer(m-LLDPE/발포LLDPE/m-LLDPE)로 구성된 LLDPE 필름의 중층을 46% 발포하여 동일 두께 대비 플라스틱 원료 사용량
20~30% 감축
○ 필름 중층의 기포로 인한 보냉 및 완충 효과 상승
- 포장지의 뚫림강도(Puncture Strength, 기존 3.0kgf → 미세발포 3.2kg) 6.7% 향상되어 유통 중 포장지 파손율 경감
- 포장지의 열전도도(기존 0.314W/mK → 미세발포 0.127W/mK, 필름 두께 130㎛ 기준) 59.6% 저감으로 보냉효과 향상되어 제품
품질유지 효과 향상
- 필름 압출 공정 중 불활성 가스를 고압 분사함으로써 필름 내부에 기포를 형성시켜 LLDPE 필름의 밀도를 0.g7/㎠ 이하로 경량화
- 3 Layer(m-LLDPE/발포LLDPE/m-LLDPE)로 구성된 LLDPE 필름의 중층을 46% 발포하여 동일 두께 대비 플라스틱 원료 사용량
20~30% 감축
○ 필름 중층의 기포로 인한 보냉 및 완충 효과 상승
- 포장지의 뚫림강도(Puncture Strength, 기존 3.0kgf → 미세발포 3.2kg) 6.7% 향상되어 유통 중 포장지 파손율 경감
- 포장지의 열전도도(기존 0.314W/mK → 미세발포 0.127W/mK, 필름 두께 130㎛ 기준) 59.6% 저감으로 보냉효과 향상되어 제품
품질유지 효과 향상
○ Producing products using eco-friendly packaging materials through plastic weight reduction.
- By spraying inert gas at high pressure during the film extrusion process, micro air-cells are formed inside the
film to reduce the density of LLDPE film to less than 0.7g/㎠
- The intermediate layer of the three layer(m-LLDPE/micro air-cell LLDPE/m-LLDPE) LLDPE film is 46%
foamed, and the use of plastic raw materials is reduced by 20% to 30% compared to the same thickness
○ Increased cooling and buffering effects due to micro air-cell in the film intermediate layer
- Puncture Strength (Control 3.0kgf → Micro air-cell 3.2kg) is improved by 6.7%, reducing the rate of damage to
the package during distribution.
- The thermal conductivity of the package (0.314W/mK → Micro air-cell 0.127W/mK, film thickness of 130㎛) is
reduced by 59.6% to improve the cooling effect, thereby improving the product quality maintenance effect
- By spraying inert gas at high pressure during the film extrusion process, micro air-cells are formed inside the
film to reduce the density of LLDPE film to less than 0.7g/㎠
- The intermediate layer of the three layer(m-LLDPE/micro air-cell LLDPE/m-LLDPE) LLDPE film is 46%
foamed, and the use of plastic raw materials is reduced by 20% to 30% compared to the same thickness
○ Increased cooling and buffering effects due to micro air-cell in the film intermediate layer
- Puncture Strength (Control 3.0kgf → Micro air-cell 3.2kg) is improved by 6.7%, reducing the rate of damage to
the package during distribution.
- The thermal conductivity of the package (0.314W/mK → Micro air-cell 0.127W/mK, film thickness of 130㎛) is
reduced by 59.6% to improve the cooling effect, thereby improving the product quality maintenance effect